Марки обрабатываемого материала (стальные заготовки) отличаются своим составом. От наличия и количества определенных примесей зависят антикоррозионные и механические свойства нержавеющей стали.
Основным легирующим элементом в нержавеющих сталях являются хром (Сr) и никель (Ni). Именно они отвечают за антикоррозионные свойства сплава. Но именно хром является ключевым элементом, который придаёт нержавеющей стали её коррозионную стойкость.
Чаще всего при производстве изделий из нержавеющей стали используются следующие марки — 200, 300 и 400. Они применяются при производстве изделий пищевой промышленности, емкостей, медицинского оборудования и так далее. Везде, где требуется повышенный уровень защиты от коррозии.
✅ Вот состав таких сталей:
По данным из таблицы можно отметить, что больше всего хрома и никеля в 304 и 321 марках стали. И действительно, сегодня большинство изделий в пищевой и медицинской промышленности изготавливаются из этих и аналогичных марок стали.
Это очень важно, так как при сварке под влиянием нагрева нержавеющая сталь уже теряет часть легирующих элементов. Однако, с учетом механического воздействия часть легирующих элементов теряется. Например, легирующих элементов в прутке, из которого будет изготавливаться щетки и в проволоке уже готовой щетки будет значительно меньше. Мало того, что в гофрированной щетке или в щетке жгутовой их наличие будет разной, хотя обе сделаны из одного и того же прутка. Это так же относится и к щетке, которой работают год и к щетке, которая только что куплена.
Важно отметить, что, обрабатывая сварной шов на изделии из нержавеющей стали нужно следить за тем, чтобы зона обработки имела такие же антикоррозионные свойства, как и весь остальной металл. Не следует заносить в зону шва материалы с более низкими антикоррозионными свойствами. Например, щетка сметка – может быть не по нержавейке и т.д.
Само собой, говорить о том, что одной щеткой можно обрабатывать разные типы сталей заготовок так же категорически не желательно!
Большинство производителей не указывают марку стали проволоки щетки, но, как правило, это или SUS 304 или SUS 321. Часто указывается просто INOX / НЕРЖ СТАЛЬ. По идее, этого достаточно, в случае если соблюдаются стандарты производства самих щеток Репутации производителя обычно достаточно.
Кто-то думает, что цвет чашки имеет смысл, но ориентироваться на цвет чашки щетки обычно нет смысла, нет строгого стандарта использования, и производители используют разные цветовые варианты.
Кроме того, важно иметь ввиду, что у большинства потребителей имеется 100% понимание – что все щетки по нержавейке не магнитятся. Это одновременно и правда и не полноценная правда. За намагниченность щеток отвечает не CR, % содержания которого должен быть не менее 18%. Суть в том, что отсутствие полной намагниченности возможно, но в этом случае проволока и щетка из нее будет стоит в разы дороже, причем, ее антикоррозийные свойства могут быть связаны, не на напрямую. Об этом будет отдельная статья.
По многочисленным просьбам наших партнеров, мы предоставляем отчет о тестировании наших щеток от наших производителей в российской лаборатории на предмет соответствия использования по нержавеющим сталям.
Результаты:
Все три экземпляра гарантированно могут использоваться по обработке нержавеющих сталей и по хим. анализу не могут вызывать ржавления заготовки после использования.
Соответственно, если такое происходит, это значит, что либо заготовка не является нержавеющей сталью, либо процесс от момента начала работы с заготовкой до момента ее окончания на полностью стерилен с точки зрения использования др. инструментов или среды обработки.
Готовы предоставить любые наши щетки для тестирования в лаборатории заказчика с предоставлением обратной связи.
В качестве доп. информации, сообщаем, что совсем недавно были поставлены щетки Профоснастка на одну из атомных станций в РФ. Естественно, они прошли предварительное тестирование на соответствие заявленных свойств и анализ пригодности для эксплуатации.
