Сварочные полуавтоматы BestWeld

Инверторная технология – это, прежде всего, высокочастотная передача электрической энергии. В инверторных устройствах поступающая от источника энергия переменного напряжения частотой 50 (в некоторых странах 60) Герц сначала преобразуется в постоянное (оно же – прямое, оно же – DC) напряжение, а затем снова преобразуется в переменное (оно же AC), но уже с гораздо более высокой частотой. Например, в современном сварочном аппарате – десятки тысяч Герц. И все передача мощности электрической энергии проводится на этой высокой частоте. После чего высокочастотное напряжение снова преобразуется в постоянное, а если требуется, то далее еще раз в переменное, но уже на привычной частоте 50Гц. Электронный блок, обеспечивающий преобразование прямого напряжения в высокочастотное, носит название инвертора. Отсюда и название всей технологии.

Преобразование электрической энергии на частоте в тысячу раз выше обычной позволяет многократно сократить размеры силового трансформатора, осуществляющего это самое преобразование – высокого напряжения и низкого тока на входе в высокий ток и низкое напряжение на выходе. Первое – за счет новой технологии размеры и вес инверторных полуавтоматов значительно меньше своих трансформаторных собратьев.

Главное преимущество, которое инверторные сварочные аппараты привнесли в сварку, это снижение требований к уровню подготовки сварщика. Трансформатором, да еще на переменном токе, нужно было учиться варить. Бытовым инвертором с функциями горячего поджига, форсажа дуги и «антизалипайки» пользователь без опыта сможет положить шов с первого раза. До сих пор многие частные пользователи пугаются полуавтоматов, хотя с точки зрения ведения шва полуавтомат проще, чем более распространенная сварка ММА штучным электродом: ведь не приходится следить за поддержанием промежутка между электродом (проволокой) и поверхностью металла. Но главное, он заметно более дорог. Постепенно количество потребителей полуавтоматов растет. Мировая практика в экономически развитых странах показывает, что эта тенденция продолжится.

Полуавтомат дороже аппарата ручной дуговой сварки. Какие преимущества несет в полуавтоматах инверторная технология? Полуавтомат – это не аппарат ММА с приделанным механизмом подачи проволоки. Если аппараты ручной дуговой сварки являют собой источники электрической энергии со встроенным стабилизатором тока, то полуавтоматы – это источники со встроенным стабилизатором напряжения. Поэтому, если уж быть точным, номинал сварочного тока сварочного полуавтомата – понятие условное. В отличие от аппарата ММА, где оно абсолютно точное. В аппарате ММА оператор, подкручивая ручку регулировки сварочного тока, изменяет силу тока, исходящего из аппарата. От правильного подбора силы тока будет зависеть, расплавится ли электрод и свариваемый металл, или нет. В полуавтомате, поворачивая ручку регулировки сварочного тока, оператор фактически регулирует уровень напряжения на выходе аппарата. А уж сила сварочного тока будет следствием набора факторов. Таких как материал и диаметр используемой проволоки, состав газовой смеси, скорость подачи и, соответственно, ведения горелки.

В ММА короткое замыкание через каплю расплавленного металла стержня электрода – нежелательная ситуация. Для ее устранения применяют уже упомянутые функции Форсажа Дуги и – если форсажа нет или он не помогает – «антизалипучку» (функцию против залипания электрода).

В MIG-MAG короткое замыкание расплавленной капли проволоки на свариваемый металл – часть штатного протекания сварочного процесса. Поэтому «форсажа дуги» на аппарате MIG-MAG просто не может не быть. Иначе сварочного процесса не будет. Причем если в сварке ММА считается, что оптимальным увеличением силы тока при коротком замыкании будет приблизительно 1/3 от рабочего, то в MIG-MAG ток в момент короткого замыкания должен увеличиваться минимум в 2,5 раза! Переведем в цифры. Если при сварке аппаратом ММА током 90А эффективный форсаж для освобождения залипшего электрода должен добавить около 30А, то в полуавтомате для эффективного отрыва капли ток должен увеличиваться с тех же 90А минимум до 220-230А! Поэтому номинал силовых компонентов у полуавтомата, заявленного на тот же ток, всегда значительно выше. А потому и дороже. По той же причине разницы в значении тока короткого замыкания особую роль в инверторном полуавтомате приобретает надежность и скорость срабатывания функции против залипания. Потому что если 30% перегрузку добросовестно подобранные транзисторы могут держать довольно долго, то при перегрузке по току в 2,5-3 раза речь идет о считанных секундах. К тому же, короткое замыкание на аппарате ручной дуговой сварки у опытного пользователя – редкость, разве что только при розжиге дуги. А короткое замыкание на полуавтомате – непрерывный процесс. Именно поэтому на полуавтомате сложнее выставить настройки, но вести горелку проще, чем электрододержатель – не нужно поддерживать равномерность длины дуги по мере выгорания электрода.

Однозначно указать, чем «профессиональный» сварочный аппарат MIG-MAG отличается от «бытового», не проще, чем указать на четкие отличия профессионального аппарата ММА от бытового. Вот промышленный полуавтомат такой признак имеет, причем очень простой. Это номинал тока. Он подобран под диаметр проволоки: 300А – 1,6 мм, 400А – 2,0 мм, 500А – 2,4 мм. Впрочем, общая тенденция к снижению требований к уровню подготовки сварщиков в полуавтоматах более выражена, чем в ММА. Все большее распространение в промышленности получают т.н. синергетические системы. Они призваны решить самую сложную часть эксплуатации – подбор настроек сварочного процесса.

Мировые лидеры сварочного оборудования предлагают оборудование полуавтоматической сварки, где достаточно выставить какой-то один параметр – например, тип и толщину проволоки, а также указать толщину свариваемого металла, все остальные параметры техника подберет сама. Некоторые предлагают еще более если не простой, то надежный способ: тыкнув горелкой в металл там, где будет укладываться шов, оператор позволяет машине замерить сопротивление и на его основе подобрать оптимальное сочетание параметров. С точки зрения технической реализации такой сложный алгоритм не представляется непреодолимым. Самой труднодоступной частью остаются алгоритмы процесса настройки и ведения сварки, недоступные небольшим компаниям. Ведь их получение требует серьезных затратных исследований. Поэтому пока еще сложные синергетические полуавтоматы – удел промышленных потребителей. Но их более широкое проникновение на бытовой рынок – вопрос времени. На более бюджетных моделях на MIG-MAG vs MMA: разница в устройстве и применении. Настройки, которые есть на всех полуавтоматах, и  настраивать сварочное напряжение, силу сварочного тока и скорость подачи проволоки и газа приходится вручную. Основной ориентир при этом – звук. Опытные сварщики ориентируются именно по звуку, подбирая оптимальное сочетание тока и скорости подачи проволоки при заданной ее толщине и подаче газа. С относительно недавних пор к этим настройкам добавилась еще одна, значительно расширяющая возможности аппаратов MIG-MAG - настройка индуктивности.

Чтобы понять, что это такое, сначала нужно разобраться с эффектом форсажа дуги на аппарате ММА. А уже тогда станет понятной и настройка индуктивности на аппарате MIG-MAG. Итак, что же такое форсаж дуги в аппарате ММА? Когда жидкая капля металла из расплавленного стержня электрода не успевает оторваться от этого стержня раньше, чем коснется свариваемого металла, она образует металлическую перемычку между электродом и металлом, т.е. короткое замыкание. Ведь жидкий металл все равно остается великолепным проводником тока. Если в этот момент ток, проходящий через каплю, резко увеличится, то каплю с высокой вероятностью разорвет. Причина короткого замыкания будет устранена. Сварочный процесс можно будет продолжить. В полуавтоматической сварке происходит все тоже, только без «если». Каждая капля образует перемычку (короткое замыкание) и разрывается резко возрастающим вследствие короткого замыкания током. Но вот насколько быстро произойдет это нарастание, можно регулировать с помощью вот этой самой функции индуктивности. При более быстром нарастании тока каплю будет разрывать быстрее, пока она имеет меньший размер. При более медленном – капля успеет вырасти до больших габаритов. Соответственно, будет различным каплеперенос. Еще раз: с помощью ручки регулировки индуктивности изменяется не сила тока, которая пойдет через каплю, как это происходит при регулировке форсажа дуги. При регулировке индуктивности изменяется скорость нарастания этого самого тока короткого замыкания (будем называть его током форсажа дуги по аналогии со сваркой ММА). Значение скорости нарастания тока при коротком замыкании лежит в пределах от 50 до 150А/мс.

Современные сварочные полуавтоматы вполне себе просты и удобны для работы не только профессионалами – сварщиками, но и даже продвинутыми любителями. Такой сварочный аппарат, который работает и проволокой и электродами все чаще выбирают большинство потребителей. Линейка сварочный полуавтоматов i Master BESTWELD является максимально выгодным и удобным решением.